Процесът на производство на метални уши: от суровина до завършен продукт

Метални уши - малки, но критични компоненти, използвани в тъкани, кожени изделия и индустриално оборудване - претърпяват прецизен производствен процес в 5 стъпки, за да гарантират дълготрайността и функционалността.
1. Избор и подготовка на суровини
Процесът започва с избор на високо - качествени метали. Общите опции включват месинг (за устойчивост на корозия и по -коваемост), алуминий (лек) и стомана (висока якост). Производителите първо изрязват метални намотки или листове на тесни ленти (ширина, съвпадащ с диаметъра на очите), използвайки прецизни ножици. След това тези ленти се похранват в деколтер, за да ги изправят, като се гарантира еднаква дебелина (обикновено 0,2–0,5 мм) за последователно формиране (образуване).
2. Бланене: Създаване на първоначални дискове
На следващо място, Blanking Press пробива металните ленти на малки, плоски дискове - "замите" за уши. Пресата използва персонализирани умира, за да изреже дискове с точни диаметри (напр. 5 мм за малки уши за тъкани, 20 мм за индустриални) с чисти ръбове, като избягва бури, които могат да повредят материалите по -късно. Тази стъпка е автоматизирана за поддържане на висока ефективност, произвеждайки стотици заготовки в минута.
3. Формиране: Оформяне на конструкцията на ухото
Заготовките се преместват в Multi - машина за образуване на оформяне, където постепенно се оформят в 3D уши. Първо, удар притиска празното в плитка чаша. След това последващите станции разтягат стените на чашата нагоре, образувайки цилиндричен „варел“ (кухата част на ухото) и избухна единия край в плоска „шайба“ (за да се закрепи на мястото си на място). Този студ - процес на формиране (без използвана топлина) запазва здравината на метала, като гарантира, че ушите могат да издържат на дърпане или налягане.
4. Повърхностна обработка: Подобряване на трайността и естетиката
За да се подобри устойчивостта на корозия и външния вид, ушите претърпяват повърхностна обработка. Общите методи включват:
Плаване: Електроплаване с никел, хром или цинк за добавяне на защитен слой (напр. Цинк покритие за стоманени уши, използвани във външна предавка).
Боядисване/покритие: нанасяне на цветен емайл или прахово покритие за декоративни цели (напр. Злато - Платирани месингови уши за луксозни кожени изделия).
Пасивация: За ушите от неръждаема стомана химическата обработка създава пасивен оксиден слой за повишаване на устойчивостта на ръжда.
5. Проверка на качеството и опаковки
Накрая, уши се проверяват за дефекти: работниците проверяват за неравномерни бъчви, напукани шайби или дефектни покрития с помощта на шублери и визуални проверки. Квалифицираните уши се сортират по размер и пакетирани в пластмасови торбички или кутии, готови за използване в продукти като обувки, палатки или електрически заграждения.